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招牌发光字标识制作工艺流程

招牌发光字标识制作的一般工艺流程为:承接任务-完成深化设计图纸--交底会--制作图纸下单--各车间加工生产。各车间加工生产主要包括以下几个生产部分:

—是金属结构部分，标识本体的加工制作宜在工厂车间完成，发光字标识的钢结构构件的制作应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的规定。有的利用型材做骨架材料，有的需要钣金制作，利用钣金件作为标识结构。一般金属结构部分都要进行防腐处理，还要进行油漆，油漆后进行质检，转移到电气车间或组装车间。

二是亚克力等非金属材料制作部分。亚克力标识制作中有雕刻、PUP、吸塑等工艺。雕刻作为特殊工艺由雕刻车间完成，对于下料、翻接部分包括吸塑部分由亚克力车间来完成。对于吸塑的亚克力标识单品，还要做模具，模具也要由雕刻车间来进行雕刻，吸塑完成后进行修边，然后进行质量检验，送到组装车间。

三是一些特殊工艺部分，如雕刻、贴膜等。雕刻工艺有的用水刀，有的用等离子切割，有的用激光切割，切割后检验，检验后一起送到组装车间。还有一些贴膜标识产品，有用到灯布的标识、亚克力上贴膜的招牌发光字标识、丝网印的标识，制作后通过质检送到组装车间。对于钢结构部分，需要装灯的，送到电气车间装电气，而后送到组装车间装面板。装好面板后要做收口处理，收口处理后进行质检，而后才能进行包装入库。

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亚克力发光字中的亚克力

亚克力的学名为聚酸甲酯(PMMA)，英文是ACRYLIC，是一种开发较早的重要热塑性塑料。亚克力的原料有纯料和回料，要注意辨别，保证材料质量。亚克力板材应符合GB/T7134《浇铸型工业有机玻璃板材》的规定，表面应平滑，无划痕、斑点或其他表面缺陷，厚度公差应≤10%。亚克力板材按生产工艺可分为浇铸型和挤出型两种;按透光度可分为透明板、半透明板(包括染色透明板)、色板(包括黑白及彩色板);按性能分为普通板和特殊板(如抗冲板、抗紫外线板、阻燃板、表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板、高耐磨板、导光板)等。

(⑴)普通亚克力

普通板有:透明板，染色透明板，乳白板，彩色板。亚克力质量轻，仅为玻璃的1/3，亚克力密度为1.19，制作大型灯箱标识时，安装轻便安全，且抗冲性能高。亚克力具有特殊的颜色饱和度和较好的耐久性，长期户外使用不易发生脆化现象;能够抗紫外线，不易褪色;抗高低温(-50~70°C)，不易变形。亚克力的透光性强，初始透光率达92%，在户外使用可达25年之久，透光率仍达89%以上，且可内置光源，夜晚亮度均匀柔和，且密封性较好，美观。亚克力可塑性强，可根据用户的需求，进行冷热加工，可塑造各种理想造型，表现力极为丰富，拉伸强度高达70MPa。

发光字常用的树脂材料

树脂材料是—类以天然或合成树脂为主要成分，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，由树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、阻燃剂、色料等添加剂组成。

树脂材料具有许多的性质，主要用于导向标识的表面组件，具有较强可塑性，且加工工艺多样，在导向标识设计制作中极具优势。

另外，由于树脂材料在色彩的表现性和安装的便捷性上都具有其他材料不可代替的优势，被广泛用于各类造型和风格的导向标识。树脂材料在标识的使用寿命期内应保持其物理属性，应确保标识在使用和维护过程中不会因树脂材料的属性改变而对标识结构的完整性、外观和功能造成影响。

树脂材料种类繁多，在导向标识中多使用工程塑料，如亚克力(聚丙酸甲酯)、发泡PVC板(聚)、透明PO板(聚碳酸酯)PU复合材料(聚氨酯)等。