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招牌发光字标识制作工艺流程

招牌发光字标识制作的一般工艺流程为:承接任务-完成深化设计图纸--交底会--制作图纸下单--各车间加工生产。各车间加工生产主要包括以下几个生产部分:

—是金属结构部分，标识本体的加工制作宜在工厂车间完成，发光字标识的钢结构构件的制作应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的规定。有的利用型材做骨架材料，有的需要钣金制作，利用钣金件作为标识结构。一般金属结构部分都要进行防腐处理，还要进行油漆，油漆后进行质检，转移到电气车间或组装车间。

二是亚克力等非金属材料制作部分。亚克力标识制作中有雕刻、PUP、吸塑等工艺。雕刻作为特殊工艺由雕刻车间完成，对于下料、翻接部分包括吸塑部分由亚克力车间来完成。对于吸塑的亚克力标识单品，还要做模具，模具也要由雕刻车间来进行雕刻，吸塑完成后进行修边，然后进行质量检验，送到组装车间。

三是一些特殊工艺部分，如雕刻、贴膜等。雕刻工艺有的用水刀，有的用等离子切割，有的用激光切割，切割后检验，检验后一起送到组装车间。还有一些贴膜标识产品，有用到灯布的标识、亚克力上贴膜的招牌发光字标识、丝网印的标识，制作后通过质检送到组装车间。对于钢结构部分，需要装灯的，送到电气车间装电气，而后送到组装车间装面板。装好面板后要做收口处理，收口处理后进行质检，而后才能进行包装入库。

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发光字标识材质-PVC板

PO阳光板具有耐弱酸、耐中性油、耐高温、耐寒、采光效果好的优点，但不耐强酸、不耐久、不耐碱，需要进行UV涂层处理才行。

PC耐力板具有耐冲击性，抗撞击强度是普通玻璃的250~300倍，是同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2~20倍，几乎没有断裂的危险性。PC耐力板采光，透光率高达89%，而其透明度可与玻璃相媲美，其表面的UV剂(抗紫外线)具有吸收紫外线并转化为可见光的功能，户外可十年。从加工角度而言，PC耐力板加工性佳、可塑性强，能根据设计需求弯曲成拱形、半圆形等多种形态，能满足多样的标识形态制作的需求。

三、PU复合材料

PU复合材料就是聚氨酯材料，高纯度氨基甲酸乙酯，通过科学配方发泡成型，具有仿实木、仿石材、仿金属等效果。PU复合材料的特点是重量轻、强度高、易加工和便于安装。另外，PU复合材料稳定性较好，不变形、不开裂、不腐烂、不吸水、不渗水、不遭虫蛀、不生白蚁、抗腐蚀、耐酸碱，而且着色性也较好，着色保持时间长，可直接水洗。在导向标识的生产制作中，PU复合材料可以替代木材、石材、金属等材料，用以表现实木纹理、石材肌理、金属质地等材料质感效果。这种材料在建筑装饰中较为常用，目前在标识行业使用还不是很多，可以成为导向标识制作中木材和石材的替代材料。

发光字标识的金属材料

1.钢材

钢材具有一定的强度和刚度，塑性好、韧性较高，具有可焊接性;产量大，品种多，规格齐全，价格便宜，易于加工，可制作成各种型材，方便选购。标识本体钢结构承重部分采用的钢材及其连接材料应符合GB50017《钢结构设计规范》的规定。

标识行业常用的钢材为普通碳素结构钢Q235，Q表示这种钢材的屈服极限235是指屈服值。市场上，钢材常见的材型有:薄钢板、厚钢板、角钢、工字钢、槽钢、弯曲型钢、无缝钢管、焊接钢管。

⒉冷轧板和镀锌板

冷轧板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，厚度小于4mm，表面质量好，尺寸精度高，其机械性能和工艺性能都优于热轧板。冷轧板的特点是可塑性强，容易折弯、切割、焊接、打磨，加工方便，着色附着力强，可以用来做各种造型。不足之处是氧化快，易生锈，所以表面处理相当重要，另外冷轧板的烤漆要严格把关。冷轧板由于材料成本低，应用十分广泛。导向标识生产中，常用的冷轧板牌号有:Q195、Q215、Q235、Q275，一般规格为厚度0.2~4mm，宽度600~1500mm，长度1200~6000mm.

镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命在钢板表面涂以一层金属锌。根据制作工艺可分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板等，其中，电镀锌钢板具有良好的加工性，常用于导向标识中多样形态的构建(图5-11左)，但因镀层较薄，其耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。除上述几种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板等。

发光字标识表面构造设计要求

标识面板与其支承结构、标识本体的结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力，必要时还应考虑标识结构对主体结构的影响。以下设计要求中涉及的尺寸均为公称尺寸(对零部件设计时的尺寸)，允许存在正常的普通公差。

1.导向标识面板(⑴)金属面板

钢板制成的导向标识面板的厚度不应小于0.9mm，铝板及其他金属材料面板的厚度不应小于2.0mm。当金属材料面板的宽度或高度超过600mm时，宜使用间距不超过600mm的加强件或固定件加固面板。

(2)树脂材料面板

1)由树脂材料制成的导向标识面板(如亚克力面板)的厚度应符合以下要求。当面板尺寸(高度或宽度)不超过600mm时，面板厚度不小于3mm;当面板尺寸(高度或宽度)大于600m但不超过1000mm时，面板厚度不小于5mm;当面板尺寸(高度或宽度)大于1000m但不超过1200mm时，面板厚度不小于6mm;当面板尺寸(高度或宽度)超过1200mm时，可按照材料供应商的建议确定面板厚度。

2)当导向标识面板由紧密接触的两块或多块薄板叠加组成时，应防止尘土和水汽进入到薄板中间，需达到防护等级IP65(无灰尘进入，向表面面板各个方向喷水无有害影响)。

3)使用颜料、热转印油墨或其他自粘柔性材料时，应与导向标识基材相兼容。